博一建材讯：本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》1主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。2引用标准GB/T450纸和纸板试样的采取GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3术语耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。4原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。5仪器5.1夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C）。在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。5.2胶膜5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm²）。胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。5.3液压系统用活塞推动适宜的液体（如：化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油），向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量170±15mL/min（见附表E）。活塞必须由电机带动。5.4压力表5.4.1布尔登管式压力计，在压力表量程的25%-75%范围内使用。绝对不能在低于15%和高于85%的范围内使用。表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范围内任一点的精度应为刻度盘最大量程的0.5%。压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。5.4.2压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在20%以内，即使到最大量程时，需输给的液体也不超过0.4mL（见附录E）。5.4.3压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mN.m。而指针转动惯量在1-10g.cm²内为宜（见附录D）。5.4.4压力传感器操作惯量可忽略不计，屏障和压力记录器的误差在0.2%以内。数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。5.5校准压力表的校准见附录D；液压身体的检查见附录E；试样夹盘的检查见附录C；胶膜的规格尺寸见附录F。6试样的采取、制备和处理6.1试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样切成100mm×100mm。6.2试样应按GB/T10739规定进行温湿处理。7试验步骤按标准采取并处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。首先选择合适的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。将试样放入上、下夹盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积。落下上夹盘，调至所需的压力。开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表（或数字显示）压力值，然后抬起上夹盘。读数回零，以备下一个测试。若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该度数舍去。将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。8测试结果的计算耐破指数X（kPa.m²/g)由下式计算：式中：P——平均耐破度，kPa；W——试样的定量，g/m²。耐破度、耐破指数取三位有效数字。9试验结果的精密度结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。
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