博一建材讯：☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印机是重要的间接印刷方式之一。☆动力来源：移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方；移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类：手动移印机，三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。☆供墨方式：目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。☆工作台类型：固定式，穿梭移动式，转盘移动式，直线输送式，固定式固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。这种工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。穿梭台有气缸推动，根据传感器的要求有不同的位置极限。双色穿梭工作台具有两个穿梭位置极限，用在双色移印机上；四色穿梭工作台具有四个穿梭位置极限，用在四色移印机上。在多色移印机的运行过程当中，穿梭台的停留位置有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。穿梭工作台停留的位置重复精度比较高，所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一个产品，生产效率低。*转盘移动式工作台，是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。转盘在印刷时可以移动到指定位置进行印刷，由于转盘旋转周期长，重复精度差，转盘移印机的套印精度差。但是转盘工作台一次可以安装10个，16个，20个产品，生产效率较高。*直线输送式，直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面，产品会随着输送带的输送，定位，处理，直至印刷，干燥完毕。直线输送式工作台具有高的套印精度和生产效率，但是结构复杂，目前仅有少数企业能够生产。☆颜色：单色，双色，多色，移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机的另一种分类：一次只能印刷一色的移印机叫做单色移印机，两色的叫做双色移印机，依次类推。单色移印机是具有固定式工作台的移印机，这种移印机如果仅具有一套油盘系统，叫做单色单头移印机；如果有多套油盘系统叫做单色多头移印机。具有两套油盘系统的移印机配装穿梭式工作台，成为双色穿梭移印机；配装转盘工作台，叫做双色转盘移印机。依次类推。移印工艺漫谈在我们谈论移印工艺之前，有必要首先考虑移印工艺和其它印刷工艺的区别，大家知道印刷就是转移油墨的技术，将油墨转移到承印物上面的不同方法定义了不同的刷印工艺。当我们从油墨转移的角度来看移印工艺，会发现移印工艺和胶印工艺很相似，它们都是把油墨先转移到中间载体上，然后再转移到承印物上面，胶印工艺无将油墨转移到橡皮布上面，而移印工艺先将油墨转移到胶头上面，尽管橡皮布和移印胶头的形状有很大差异，我们还是能发现它们的共同性质；首先都是由硫化橡胶制成，都会发生变形以完成油墨的转移，吸墨性和脱墨性很好，既能完成粘墨也能完成脱墨，使印刷不断地进行。当然，移印工艺和胶印工艺还是有非常大的差别，首先胶印油墨和移印油墨的性质不同，使用的印版不同，胶印技术的控制要比移印技术复杂，印刷专业人员在胶印领域的研究要比移印深入得多，从事移印技术的工人真正学到印刷技术的非常少。很重要的一点，移印更多的是作为制造业的一个环节出现的，她始终没有像胶印那样作为一种独立的印刷技术被人们所重视。本文难以将移印技术最深入的地方介绍给读者，只是粗浅的经验总结，希望起到抛砖引玉的效果。一、油墨移印油墨和丝网印刷油墨并没有本质的不同，原则上可以通用，绝大多数的油墨生产厂家生产的移印油墨其实就是丝网印刷油墨，特别是溶剂性油墨，由于溶剂性油墨本身粘度较高，用在移印机上基本能够适应移印工艺的转移要求。现在英国的APPOLO公司和英国的COATES公司的移印油墨就是用丝网印刷油墨代替的。但是如果仔细审查移印工艺过程和丝网印刷过程，我们会发现移印油墨的最主要特性是快干性和良好的触变性。油墨在粘到移印胶头上面后会出现表干现象，塑性增加，流动性减弱，这样可以避免图文出现参差不齐的现象，当油墨从移印胶头转移到承印物上面时，要求移印油墨有良好的内聚力防止油墨脱墨不净。另外移印转移的墨层要比丝网印刷薄得多，移印油墨的色浓度要比丝网印刷油墨高一些。正是在这个基础上，对丝网印刷油墨作出改进就成了专用的移印油墨。到目前为止，专业生产的移印油墨并不多，比较著名的是德国MARABU油墨，实践证明使用专用的移印油墨获得的印刷效果要比使用丝网印刷油墨好得多。现在MARABU公司向市场推出六种专用的溶剂型移印油墨：ＧＬ，ＴＰＲ，ＴＰＵ，ＴＰＹ，ＴＰＹ，ＴＰＰ，已经完全适合各种承印材料的移印印刷，当我们用移印的方式来完成印刷时不妨优先采用上述油墨。当然，市场上大量存在的是SR和PY两个系列的丝网印刷油墨，虽然也可以用在移印工艺上面，但会出现各种问题，需要添加ST1填充剂和稀释剂来弥补，给印刷增加不必要的麻烦。我们何不改用移印油墨呢?在控制溶剂性油墨挥发速度的问题上，MARABU再一次表现出它的专业和细致，它配备了从慢干到快干的一系列开油水供选用，方便*作工根据需要进行调配。随着社会对环保要求的日益强烈，使用UV油墨变得越来越普遍，在胶印领域，凹版印刷，柔性版印刷和树脂版印刷领域以及丝网印刷领域，UV油墨的使用已经达到非常成熟的地步，但在移印工艺中才刚刚起步。这里面有两个原因，一个是专用的UV移印油墨不能用溶剂性UV丝网油墨代替，UV油墨本身的触变性不好，塑性更差，在移印胶头粘墨和脱墨过程中，传统的UV油墨表现出极大的惰性，表干现象难以达到溶剂性油墨的标准，另一个是UV油墨通常用感光的丙烯酸树脂来制造，丙烯酸树脂在移印胶头表面的粘附能力不好使转移出现问题，不过现在这种情况已经得到解决，国内的杭州科旺油墨有限公司率先在国内研究出UV移印油墨，并获得成功，德国MARABU公司和法国DUBUIT公司也认识到UV移印油墨的巨大市场，正在加紧研制，预计不久的将来在移印领域将掀起使用UV油墨的高潮。移印的墨层较薄，要想达到比较理想的色饱和度，颜料的细度更细，树脂的纯度也要求更高，这些都是UV移印油墨的难点。其实溶剂性移印油墨的色浓度高于丝网印刷油墨是我们在审视MARABU移印油墨时不难发现的一个特点。应该说在移印领域使用UV油墨已是大势所趋，但到目前为止移印机制造企业还没有厂家针对这种进展来开发印刷和UV固化一体式的生产线式的移印机。移印涉及的产品以小型著称，使得它的印刷成本低，预计开发连线式的移印机将获得广阔的市场空间。使用UV移印油墨我们可以在干燥性方面得到利益，当我们印刷细小文字可以不必担心油墨会干燥在钢板上，所以从印刷精细线条方面来说，我们更想用到UV油墨。UV油墨的透明性决定了它在网点复制方面的绝对优势，这又使原本更适合套印的移印更加领先于丝网印刷。无论是UV油墨还是溶剂性油墨，要确保印刷质量的一致性，需要专门的仪器来检测一些指标并使其标准化，比如粘度，表面张力，溶剂性油墨的溶剂挥发速度，UV固化的参数等，在检测仪器上的投资能增加你的企业抵御市场竞争的能力。移印和丝印一样，涉及的承印物材料是很多的，我们在玻璃、陶瓷及金属方面进行印刷往往会用到双组分油墨，在使用双组分油墨时必须考虑下面几点：一个是硬化剂和油墨的比例一定要准确，二是要调配均匀，三要注意烘干温度，一般来说，烘干的温度要低于承印材料的热变形温度，一些PP塑料的温度低一些，金属陶瓷和玻璃的温度高一些。移印油墨和丝网油墨的选用一样要先进行试验，为正式生产提供标准依据。使用UV油墨需要进行UV干燥，但是目前的多数UV干燥机是针对丝网印刷的工艺进行设计的，规格偏大，用在移印工艺上面可能有点浪费，所以厂家有必要开发针对移印工艺的UV干燥机，尺寸可做小一点。
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