博一建材讯：1、非圆齿轮传动游梁式抽油机工作原理由于非圆齿轮是一种变传动比传动机构，因此，若能在抽油机齿轮减速箱中安装一对非圆齿轮，并适当设计其传动比函数，就可通过改变游梁式抽油机的悬点运动规律来实现电动机输出扭矩恒定或近乎恒定的目的，提高电动机效率和功率因数。为了达到上述目的，非圆齿轮啮合副的传动比i应按照要实现的电动机输出扭矩要求来设计。假定非圆齿轮啮合副中主动齿轮（靠近电动机一侧）和从动齿轮（靠近抽油机曲柄一侧）上作用的扭矩分别为M1和M2，则i12=M2/M1。其中，M1的数值恒定，是非圆齿轮啮合副要实现的目标。只要M1恒定不变，它与主动齿轮的角速度1（恒定不变）的乘积（即电动机输出功率）就恒定不变。这样就实现了电动机恒功率输出的目标，达到抽油机节能的目的。2、非圆齿轮传动型游梁式抽油机仿真分析选取兰州石油机械厂生产的CYJ104253HB型游梁式抽油机，采用常规减速箱和非圆齿轮减速箱时的运动和动力性能进行初步仿真计算对比分析，评价非圆齿轮传动型游梁式抽油机的性能。21计算工况泵深：2000m；泵径：44mm；动液面高度：1600m；油管规格：73mm；抽油杆柱组合：2550022100019500；冲程：42m；冲次：6次/min；井液重度：9000N/m3。22计算方法首先对工况进行如下简化，不考虑上冲程油管内液柱体积变化；不考虑活塞自重；忽略游梁自重的影响，暂不考虑传动效率影响。设减速箱输出轴中心至支架轴承中心连线为杆1，曲柄为杆2，连杆为杆3，游梁为杆4，则输入连杆2的角速度为2（rad/s），其他杆长和转角初始估计分别为1/r1/0，2/r2/90，3/r3/0，4/r4。利用矢量夹角的正弦和余弦函数可得到闭环矢量方程的2个分量表达式（求导再次求导对于抽油机的相关参数可以作如下计算。悬点载荷曲柄扭矩抽油机功率3、仿真计算与对比31计算结果1）常规齿轮传动仿真结果悬点速度和加速度的最大、最小值分别为：Vmax=1344m/s，Vmin=-1501m/s，Amax=14731m/s2，Amin=-06852m/s2；曲柄最大工作扭矩1286kNm，最大平衡扭矩1188kNm，最大净扭矩3901kNm，最小净扭矩-29kNm.抽油机的最大电动机功率3212kW.2）非圆齿轮传动仿真结果悬点速度和加速度的最大、最小值Vmax=08305m/s，Vmin=-1483m/s，Amax=03752m/s2，Amin=-2076m/s2；曲柄最大工作扭矩1336kNm，最大平衡扭矩1188kNm，最大净扭矩3725kNm，最小净扭矩-2003kNm；抽油机的最大电动机功率2762kW.32结果对比采用常规圆形齿轮传动减速箱和非圆齿轮传动减速箱时的主要性能参数对比表明，最大加速度降低，最小加速度绝对值增大；扭矩得到了较明显的下降，最大净扭矩了下降451，最小净扭矩下降了309，提高了电动机功率输出的稳定性，降低了抽油机电动机的能耗；电动机功率由3212kW降低至了2762kW，降低了1401.
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