博一建材讯：为满足客户“更高、更重、更精确”的吊装需求，中联重科工程起重机公司超大吨位起重机B02项目组在分公司技术专家和各级领导的指导下，历时3年潜心研发并经过多次试验验证，日前，成功实现国际首创的“变幅微动性能佳、起吊能力强、就位高度高”的超吊动臂技术，该技术达到国际先进水平。
以风力发电装置的安装为例，风力发电装置的安装高度由原来的50米到现今的90-100米，安装重量由原来的50吨到现今的70-135吨，安装定位准确率由以前的1米范围到现今的30厘米范围。这种需求催生了超大吨位起重机吨位级别的直线上升，臂架长度无限延展。但超大吨位起重机吨位级别的提升受制于各项技术的发展，且研发成本高、使用成本高、使用环境要求高，风机安装专业公司因风机安装场地、路况等恶劣环境的限制和对安装效益的日益追求，越来越喜爱具有针对性工况的起重机产品。超吊动臂技术给了客户完美的答卷。该项技术起吊能力较同臂长纯主臂工况提升10%-30%，免碰撞就位高度提升5%-10%，微动性能达毫米级。在B02项目应用上达到客户需求的2.0-2.5MW典型风机安装工况要求，获得了多个来进行技术交流的专业安装公司“实战专家”的高度赞誉，并建议广泛应用到分公司其它产品。
该项技术主要用于风电设备的安装，也能满足石化、市政建设等特别高度和起重量要求的大型吊装需求。该项技术可作为独立模块加装在各种臂架式起重机上，具有广泛的应用性和推广性，日前已应用到B02、B01等超大吨位起重机上。
中联重科完全拥有超吊动臂技术的自主知识产权，目前，已获授权核心发明专利2项，实用新型专利4项，其余3项专利正处在公开阶段。
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