博一建材讯：大型石油储罐用钢常用于制造体积105m3以上的石油储罐。在施工过程中，储罐壁板纵缝往往采用9～10kJ/mm大热输入量的气电立焊工艺焊接，因此大型石油储罐用钢除要求有良好的力学性能和工艺性能外，还必须具有良好的焊接性能。为了了解大型石油储罐用钢的焊接性，有必要对焊后冷速对其焊接热影响区组织性能的影响进行研究，以期为制订合理的焊接工艺和参数提供实验依据。

实验材料取自某钢铁公司21.5mm厚调质状态的大型石油储罐用钢板，其化学成分（质量分数，%）为：0.07C，0.25Si，1.38Mn，0.008P，0.002S，0.034Als，0.063（Ti+Nb+V），0.3632（Ni+Cr+Mo+B）。

实验在Gleebe3500热模拟试验机上进行。将钢板沿横向加工成Φ6mm×70mm的热模拟试样，在Gleeble3500热模拟试验机上将试样以100℃/s的加热速度从室温升至1300℃，保温1s后，又以100℃/s的冷速从1300℃冷至800℃，再以不同的t8/5时间冷却至200℃。实验中选取的t8/5分别为6.6、10、15、20、30、40、60、90、200和500s，其对应的冷却速度分别为45、30、20、15、10、7.5、5、3.3、1.5和0.6℃/s。

冷却速度对热模拟焊接热影响区硬度有较大影响。随着冷速的降低，焊接热影响区的硬度显著降低。焊接热影响区的硬度最高值为269HV10，低于通常所认为具有冷裂纹倾向的临界硬度值350HV10，因此，实验钢具有良好的抗冷裂纹敏感性。冷却速度对热模拟焊接热影响区的组织有较大的影响。冷速较大时，主要是板条贝氏体组织，且板条束尺寸较小；随着冷速的降低，板条贝氏体的尺寸显著增大，组织中粒状贝氏体的数量增多；随着冷速的进一步降低，粒状贝氏体的尺寸显著增大，组织中出现一定量的针状铁素体，且其含量也逐渐增多。

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