博一建材讯：碳化铁作为新的电炉炼钢原料，化学性能稳定，不会自燃或再氧化；含有害元素低；所含碳可以作为炼钢热源；炼钢时碳氧化成CO造成熔池沸腾有利于降低钢中含氮、氢等有害气体和非金属夹杂量。目前，碳化铁生产工艺对资源要求较高，在天然气匮乏的地区受到很大限制。而COREX熔融还原法是各种熔融还原工艺中唯一实现工业化的炼铁新技术，其预还原炉尾气含CO+H2大于60%，具有很强的还原能力。
(1)CO-CO2-H2系气体在550～700℃范围还原铁矿石时，CO有着还原和析碳两方面的作用。当矿石还原出金属铁后，析碳加剧，失重曲线上升缓慢甚至出现回落。
(2)温度升高，还原速度加快，而低温有助于析碳。
(3)CO2能够有效抑制析碳反应的发生，低温时还原气中应配加较大量CO2以保证还原反应正常进行。
(4)温度700℃，还原气成分20%H2+60%CO+20%CO2条件下还原铁矿石4h。还原度可达95.02%，碳化铁率94.02%。由于本实验未采用流化床技术，其它低温条件下还原度和碳化铁率均未能达到70%。
(5)COREX尾气主要成分为CO+H2+CO2，经重整后还原铁矿石生产碳化铁是完全可能的。
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