博一建材讯：双辊薄带坯连铸技术的提出，至今已有１５０多年了。由于此项技术的快速凝固特点在开发新型高性能钢材方面所蕴藏的巨大潜力，故一直受到各国钢铁企业的高度关注。2000年日本新日铁宣布世界上第一台产业化样机建成，60吨电炉4炉连浇，生产不锈钢；之后，一些国外大钢铁企业陆续在不锈钢和低碳钢双辊薄带连铸方面取得成功。近年来，国内外各钢铁企业把研发的重点移向双辊薄带连铸技术在特殊钢上的应用，以充分发挥此项技术的优点和潜力。
一、高速钢。南昌长力钢铁公司2000年开始双辊薄带连铸技术的研究，2003年与重庆大学合作，生产高速钢。他们的实践证明，采用双辊连铸技术生产高速钢薄带，不仅可以简化生产工艺，减少设备投资、降低生产成本，而且在高速冷凝下使铸带晶粒细化、所生成的共晶碳化物细小分布、主要合金元素的偏析得到抑制。应用此法生产的锯条，其使用寿命比常规工艺制备的产品提高30％。双辊铸轧Ｍ２高速钢薄带坯只需用50％～60％的轧制比就可获得0.75～1.5ｍｍ厚的特薄带，并保持良好的表面质量。
二、高硅电工钢。电工钢硅的含量越高导磁性能越好，但是硅含量超过3.5％后，由于脆性相沉积，材料塑性大大降低，很难加工。俄罗斯中央冶金研究院采用双辊薄带连铸技术生产Fe－4.5％Si电工钢带，可将高硅电工钢一次性制成极薄带（厚度小于1ｍｍ），而且还保持足够的塑性。由于铸带沿带厚与带宽存在着不均匀的热应力、变形应力等残余应力，铸带表面容易产生波纹、凹凸，以致裂纹,所以还需要进行工艺改进。
三、Invar合金（Fe－36％Ni）。这种金属从室温至-162℃热膨胀系数近于零，固相下呈单相奥氏体，晶粒边界处极易被有害元素渗入或被氧化而引起裂纹。在常规工艺下，从铸锭至冷轧产品成材率不到50％。韩国浦项使用双辊薄带连铸技术生产Invar合金获得成功，铸带在１～２分钟内就可一次性形成薄带坯，在很高的冷却速度下，铸带的表面氧化及有害元素对晶粒边界的渗入均被抑制。
四、Inconel高温合金。日本川崎公司用双辊薄带连铸技术生产Inconel合金薄带，现已接近商业化生产阶段。由于镍基合金导热系数小，为了避免中心疏松与缩孔，需要提高铸机冷却能力，故采用铜合金辊套代替钢辊套，用纹理辊面代替光平辊面，并采用二冷雾化水冷却，取得成功。
五、TWIP钢。我国东北大学用双辊薄带连铸技术试制TWIP钢薄带，初步结果表明，采用这种工艺，有效减少了带钢边裂，与常规热轧板带生产相比，提高了成材率，其力学性能则完全达到了相同的水平。
总之，现有的工作表明，各种难加工的特种合金，均能采用双辊薄带连铸技术进行生产，其成材率与生产成本远优于传统生产，是金属新材料开发与双辊薄带连铸产业化的有效途径。
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