博一建材讯:1、螺旋管式输送机在生料供应上的应用生料的均匀性是保证水泥熟料高强度的前提。我厂工艺由山东建材设计院设计,生料的供应见1.1中序号8螺旋输送机,安装在长20m,宽3m,高1.5m的砼制地下坑道中,生产一段时间后,发现以下问题:(1)地坑空间狭小,清理通道及维修困难;(2)地下通道中粉尘飞扬,环境十分恶劣;(3)进入雨季,由于序号9斗提机地坑较深,经常积水,严重时水位接近地下通道的地面,斗提机无法正常工作。1997年底,把地下螺旋输送机改装为B500皮带机,使用效果仍不理想。(1)设备的改进1998年8月自制架空安装了1台内0.6m×18m螺旋管式输送机,物料输送全部在筒体内进行。采用双头大螺距叶片制作,三档轮带支撑方式,它们承受着机体负荷及回转部分的工作,大齿轮负责驱动回转,输送物料。为适应本机的安装,在序号7后加装1台高11m的NE50斗提机,提高了序号9TH315斗提机的入口,取消了地下皮带机,改造后的工艺流程见2.(2)特点与效果输送量大,可达16t/h(原为12t/h),运行平稳,对生料有后续均化能力,防雨防水。无噪声,无扬尘,泄露点少。易损件少,维修量小,维修费用低,润滑方便,安装使用至今,未发现任何故障。露天架空安装,无需建厂房、平台和护栏。与LS400螺旋输送机和B500皮带机相比,电机功率由22kW改为7.5kW,6级电机,空载电流9A,运转电流10~11A.(3)应用针对内0.6m螺旋管式输送机的使用效果,1999年10月,又将生料配料斗提高,对生料库输送设备进行改造,取消了1台LS400螺旋输送机,1台1.2m×2.4m混合磨和另1台LS400螺旋输送机,使3台设备合并为1台螺旋管式输送机,使用效果很好()。原3台设备电机功率55kW改为22kW;取消熟料配料斗提机至水泥磨的B500皮带机,自制安装成螺旋管输送机,运转至今,取得了同样效果。2、立轴式破碎机的改进及应用近年来,很多水泥企业采用“破磨结合工艺”,将在水泥磨机内细碎的大部分工作移到磨外,由破碎机完成,将细碎与粉磨作为一个系统进行整体规划,解决水泥粉碎,特别是水泥熟料工艺中的能耗高、效率低等问题。此工艺使水泥熟料的破碎任务尽可能由破碎机承担。我厂破碎选用二级破碎,分别由颚式破碎机和甩锤式立轴破碎机完成,粉磨由2.2m×7.5m水泥磨完成,其工艺流程。颚式破碎机破碎比小,仅为3~5,出口物料粒度>10~35mm,甩锤式破碎机的破碎比为10~15,出口物料粒度≤15mm.经过二级破碎后的物料粒度较大,水泥磨产量较低,仅为11~14t/h,能耗高,效率低,而且甩锤式立轴破碎机的易损件磨损较快,更换频繁,往往因未能及时更换易损件而使产品粒度不能保证,以致对水泥磨的生产带来很大影响。(1)设备的改进及工作原理为了提高磨机产量,降低生产成本,从减小入水泥磨熟料粒度着手。颚式破碎机改造目前没有理想的方案,所以对甩子锤进行改造,于2001年7月自制1台立式冲击细碎机。立式冲击细碎机由筒体、立轴、转子和若干板锤、衬板等组成。物料进入破碎机上腔内,落到转子上,经转子甩向衬板,相撞后又被弹回,再受到锤击后落入下腔进行同样的破碎,达到一定的粒度,落入下料溜子进入磨机。与原立轴破碎机的主要区别就是把上中下3层甩子锤改为上下两腔转子,每个转子上均布6块可拆卸结构板锤,板锤与衬板间隙可调,及时调整衬板与板锤间隙,保证了出破碎机熟料的粒度。当板锤磨损到不能用时,拆开压板及时更换,方便快捷。另一特点是筒体为两开式,由铰连接,方便更换板锤和内部维修。甩锤式立轴破碎机和立式反击细碎机技术参数见1.1甩锤式立轴破碎机和立式反击细碎机技术参数机类型物料产量/(th1)进料粒度/mm出料粒度/mm电耗/(kWht1)破碎比电机功率/kW原立破旋窑熟料40~4510~40≤153.510~1555新立破旋窑熟料5510~40≤153.520~3055(2)特点与效果改进后的破碎机与2.2m×7.5m水泥磨配合使用,不改变工艺流程,仅将中的设备7改变为内0.6m×21m螺旋管式输送机,设备8改为立式反击细碎机。经生产运行,其特点和应用效果如下。破碎比提高,降低了进水泥磨物料粒度(93.3%粒度≤4.75mm),加快了物料在水泥磨内原来粉磨1吨熟料综合耗电42kWh,改造后为33kWh,生产成本下降。入磨物料粒度减小,可减小钢球直径,将前仓50mm~90mm球变为50mm~70mm球,增大了比表面积,增强了粉磨效果。维修量小,易损件的磨损量也减少。该机粉碎过程强烈,粉碎效率高。结构简单,造价低廉,运转平稳。3、综述除以上2项技改外,对“四六”系统其它设备也进行了多次改造,如大窑喷煤管喷嘴,22kW冷却机托轮由芯轴式改为转轴式等。改进后,节省了操作人员,系统的停车次数减少,保证了连续稳定生产,2001年10月产硫酸4280吨,创我厂开车以来的最好水平。
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