博一建材讯：螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿(只有一半齿数)作业，即可达到超过5000h的使用寿命。在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、改进自主研发电机产品和在切削加工等方面，制造厂商均可寻找专业性的公司进行合作。采用螺纹铣头，可以在外壳盖板上直接制做出装配所需的钻孔。针对侧向通道空压机外壳的加工，面临特别大的挑战性。其外壳盖板的复杂外形具有很多干扰性轮廓，增加了加工难度，并迫使螺纹刀具的凸缘变长。对此只能使用轴的延长件。若标准型攻螺纹铣头为M62.5×D，则刀具凸缘达到240mm。长凸缘可造成较大的径向力采用这种方式进行加工造成的结果是，在加工50～60个螺纹之后，刀具就有可能断裂。原因在于凸缘过长，作用到刀具上的径向力相对较大。采用攻螺纹铣工艺是最好的选择。这种工艺可以节省单件刀具，并可发挥出显著的时间节省优势。此外，这种技术也可被运用到现代加工中心上。尽管采用攻螺纹铣时对刀具断裂情况不好把握，达不到所需的可靠性，但是由于这种工艺具有显著的优点，即使刀具发生断裂，人们仍提出一种积极的观点，即断裂的刀具不会遗留在钻孔内，因此也无需耗费时间清理钻孔，也不会造成残次品。采用攻螺纹铣技术的另一个优点是可以集钻孔、扩孔和攻螺纹于一道工序。在采用传统工艺进行攻螺纹时，需要用到2～3种刀具(如螺旋钻、扩孔钻或梯形钻及螺纹钻)；而采用螺纹铣工艺时，则可节省刀具用量并节约换刀时间。齿数减半但安全性增强从作业安全性的角度出发，为了在为侧向通道空压机外壳攻螺纹时有新鲜风供给，采取外置钻齿的加工方法是比较好的选择。由于齿数比原来的工艺减少一半，因此必须降低进给速度并延长加工时间。但是，相对于所达到的作业安全性，这种影响并不大。由此，刀具的使用寿命一下子可以达到5000～5200个螺纹。由于采用外置钻齿，也极大降低了刀具的径向力。
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