博一建材讯：1.油泵不能启动，手动不能工作：(1)零线没接牢。电压表显示200V以上正常，200V以下多为零线故障。(2)急停按钮锁住。顺时针旋转松开。2.油泵能启动，手动不能工作：手自动钮没在手动位置或损坏。3.手动正常无自动：(1)手自动钮没在自动位置或损坏。启动按钮损坏。(2)刀没在上限位或上下限位接反。参看实验。(3)模具没在上限位或上下限位接反。参看实验。(4)数据设定错误。4.刀一直向上不停，憋住油泵：(1)上限位调整不当或开关损坏。参看实验。．(2)K1、K2接反。参看实验。(3)电磁阀卡住。关掉、油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。5.刀一直向下不停，憋住油泵：(1)下限位调整不当或开关损坏。参看实验。(2)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。6.模具一直向上不停，憋住油泵：(1)上限位调整不当或开关损坏。参看实验。(2)K3、K4接反。参看实验。(3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升、压型降，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将模具升到上限位即可。7.模具一直向下不停，憋住油泵：(1)下限位调整不当或开关损坏。参看实验。(2)K3、K4接反。参看实验。(3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升压型落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。*电磁阀指示灯亮但不能吸合时，可用稀料或汽油清洗电磁阀及油路板。8.切刀(模具)动作缓慢：(1)液压油压力过低。(2)液压油滤网堵住，液压油太脏。(3)气温过低，液压油僵住。9.电机不能启动：气温太低压瓦机冻死。先将压瓦电机直接接3相电试一下。lO.板没切断刀就抬起：向上调整下限位撞针。1l.板升起太低：向下调整上限位撞针。12.刀将板带起：(1)将整个刀架向外倾斜一定角度。(2)将退料辊压至合适位置。13.切板有毛刺或切不断：(1)先检查滑道夹条螺丝是否松动，如松动先紧固至手感刚用力即可。(2)将油压松至最小。向外松油压调整螺丝。(3)选手动，点动切刀落，使上下刀重叠约半公分。若切刀不动作，适当调整油压。松开底刀外部调整螺丝，顶紧背部调整螺丝，紧固外部调整螺丝。点动切刀升。如果听“砰”的一声，证明调整太过或调整不匀。应先将底刀向内调整，落下上刀重新调整。调整好后先用一小段板试刀。如达不到要求应重新调整。*切刀调整是一项细心的工作，一定不要急噪。注意油压不要太高。14.长度到达，切刀(模具)不动作：(1)急停钮没有松开。(2)线路有断线。(3)电磁阀卡住。参看故障4、5。(4)转到手动动作一次。15.长度到达，切刀向上动作：调换两根油管或接线板上K1、K2两线。16.节距到达，模具向上动作：调换两根油管或接线板上K3、K4两线。17.切板后刀口扭屈：调整刀架使瓦型和底刀吻合。不能全部吻合时以中间为准。l8.模具划漆：用细纱布打磨划漆部位，或把纱布铺到低模上，砂面向上，反复按压型升起、落下按钮，使其自然磨擦。打磨完后一定要把模具擦干净。19.楞板两边长度不一样：(1)模具压偏：调整导轨松紧，让装限位开关的一边降的慢一点，必要时可改变限位开关位置。(2)模具间隙不一样：调整底模的前后位置使两边间隙基本一致。(慎调)(3)板材漆面太次。
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