博一建材讯：高炉长寿是炼铁工作者不断追求的目标。以宝钢、武钢、鞍钢、首钢为代表的部分2000m3以上高炉寿命达到了15年左右的水平。但从整个冶金行业来看，中国高炉平均寿命仍然偏低，尤其是近年来连续发生多起炉缸烧穿的恶性事故。统计表明，发生炉缸烧穿事故的高炉中，除个别由于服役时间长，属正常侵蚀外，绝大多数高炉服役不超过3～5年，甚至有些高炉开炉不到１年就发生烧穿事故，造成巨大经济损失。
延长高炉寿命、提高单炉产量、降低燃料比是推动当代炼铁技术进步的主要动力。高炉使用铜冷却壁后，高炉寿命的限制性环节逐渐从炉身下部、炉腰、炉腹等高热负荷区域转向炉缸。北京科技大学的学者通过对炉缸温度场、流场以及灌浆过程应力分布的模拟，系统研究了近年来国内外连续发生的多起炉缸炉底烧穿事故，结果表明：铁口两侧下方300～500mm是铁水冲刷最严重的部位；炉缸结构不合理、冷却系统不匹配、耐火材料质量差以及炉缸监测缺失是影响炉缸寿命的主要因素；减小灌浆压力及灌浆面积有利于减小砖衬热面的应力。此外对炉缸烧穿后的挖补给出了操作指导。
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