博一建材讯：在IF钢冷轧薄板的生产过程中，退火是较为关键的工艺环节。因此研究退火工序的每一环节，对提高IF钢的成形性能有着极为重要的实际意义。再结晶是金属材料最重要的物理冶金过程之一，再结晶退火也是工业上控制和改变金属材料组织、织构和性能的重要手段。薄板在退火过程中经历的回复、再结晶和晶粒长大3个过程都影响成品板的性能，因而研究薄板退火过程的再结晶规律和测定再结晶温度对冷轧薄板生产具有重要的实际意义。我国生产的IF钢大都不具备连续退火条件，只能采用批量罩式退火工艺。罩式炉退火是一个缓慢的连续加热过程，冷轧薄板的再结晶行为是在连续升温条件下进行的。
实验所用钢板是工业试生产的高强IF钢AIF340冷轧板，其化学成分(质量分数，%)为：0.003～0.005C，0.023～0.026Si，0.120～0.122Mn，0.060～0.063P，0.005S，0.023Als，0.063～0.066Ti，约0.004Nb，0.0013N。热轧及冷轧工艺参数为：保温温度(1180±15)℃、终轧温度(920±15)℃、卷取温度(730±18)℃、冷轧压下率78%～82%。
实验在CWF13/5箱式马弗炉中进行。炉子的最高加热温度为1200℃。为防止氧化，实验钢被封闭在抽真空的石英玻璃管内，试样的截面尺寸为50mm×50mm，以150℃/h速度升温，其中升温速度及保温时间由仪表自动控制。
两种退火实验的具体工艺如下：
(1)不同保温温度、相同保温时间：保温温度T分别为：540、570、600、630、660、690、720、750、780和810℃；保温时间均为2h。
(2)相同保温温度、不同保温时间：退火温度为720℃；保温时间依次为：0、30s、1min、10min、30min、1h和2h。
高强IF钢罩式退火时，当保温时间固定为2h时，保温温度只有大于690℃时，钢板内晶粒才能全部发生再结晶，继续升高保温温度将使钢板内晶粒明显长大；由硬度分析可以得出，本实验钢种的再结晶温度约为660℃，大于普通IF钢。
连续升温到720℃后再结晶晶粒已经形核，保温10min后，再结晶晶粒已经完全形核，继续延长保温时间，只是发生再结晶晶粒的长大。
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