博一建材讯：钢在奥氏体区变形及变形过程的组织变化是控制轧制理论的基础。在奥氏体再结晶区的变形可通过奥氏体再结晶过程的反复进行而使奥氏体晶粒得到细化；在奥氏体未再结晶区的变形可得到形变的奥氏体晶粒，不仅增加了奥氏体晶界的面积，而且增加了位错、变形带、空位以及形变孪晶等缺陷，这些缺陷的存在增加了冷却过程奥氏体/铁素体相变的形核部位，利于组织细化。因此，研究钢的奥氏体区变形行为是为控制轧制做组织准备的重要过程。针对F550高强度船板钢(屈服强度大于550MPa)，利用Gleeble-1500热模拟试验机对其热变形行为进行研究。通过对不同变形条件下变形抗力的变化规律进行分析，建立F550钢的变形抗力数学模型，为实际高级别船板钢控制轧制工艺的制定提供数据参考。
在真空感应炉冶炼并浇铸成25kg钢锭，锻造成厚为100mm的板坯，在板坯上截取Φ8mm×15mm的试样，实验在Gleeble-1500热模拟试验机上进行。试样两端加贴石墨片以减少端部摩擦造成的鼓肚效应，用横向应变传感器记录横向瞬时真应变，通过试样的瞬时面积和载荷值计算瞬时应力，并通过计算机记录下来，变形后直接淬火，以便于观察奥氏体的组织。实验工艺为：将试样以10℃/s的速度加热到1200℃，保温180s后以5℃/s的速度冷却到不同温度进行单道次压缩，变形温度820～1150℃，应变速率0.1、1.0和10s-1，应变0.5，具体参数见表1。
表1 单道次压缩工艺参数
应变速率/s-1
0.1
1
10
变形温度/℃
820、850、900、950、1050
850、900、950、1050、1100
900、950、1050、1100、1150
通过Gleeble-1500热模拟实验，测定了不同变形参数的应力-应变曲线。变形温度增高，变形抗力降低；在高温和各种变形程度范围内，变形抗力随变形速率的增加而增加。建立了F550船板钢的变形抗力数学模型。结果表明，实测数据与回归模型计算值之间具有良好的拟合特性，预报精度较好。
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