博一建材讯：GCr15钢是一种传统的高碳铬轴承钢，主要用于制造各种轴承的滚珠、滚柱和轴套等。为了满足后续加工性能和最终使用性能的需要，轴承钢在热轧后需进行球化退火处理，以获得良好球化的珠光体组织。目前多数冶金企业在工业生产中采用的是双相区等温球化退火工艺，这种工艺易控制，但是球化时间长、能耗大、效率低。随着球化退火设备性能的改进与自动化程度的提高，周期球化退火工艺的工业应用已引起冶金企业的关注。
利用EDAX9100型能谱分析仪，研究了GCr15轴承钢合金元素的溶解与析出规律，在此基础上改进了周期球化退火工艺，并将该工艺与传统的等温球化退火、周期球化退火工艺进行了对比分析。得出的结论是：
在渗碳体粒化过程中，GCr15轴承钢的合金元素Cr和Si主要在770～820℃范围内溶解到奥氏体中，而Mn则是在温度稍低的770～800℃大量溶解；在渗碳体球化过程中，合金元素Cr和Si主要在700～730℃的共析温度上限析出，而Mn则是在680～700℃的共析温度下限大量析出。
无论网状碳化物少的细片状珠光体组织还是网状碳化物多的粗片珠光体组织，经过改进周期球化退火工艺处理后，试验钢的光学显微组织级别、碳化物网状级别和布氏硬度都能更好地满足GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》的要求，粒化和球化保温时间比冶金企业现行等温球化工艺减少4.5h左右（这个时间与工件大小无关），生产效率提高，节能降耗效果显著。
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