博一建材讯：1锅炉压力容器（压力容器的发展趋势）产品制造的特殊要求随着锅炉、压力容器产品制造生产的发展，为保证特种设备生产的安全性，国家对特种设备制造质量体系的建立和完善提出了新的要求，2004年1月1日国家质量监督检验检疫总局颁布了锅炉压力容器制造许可条件及锅炉压力容器制造许可工作程序，其中锅炉压力容器制造许可工作程序第四章首次对锅炉压力容器产品制造质量体系建立做出了明确规定，以防止和减少安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。2锅炉压力容器制造质量体系建立实施过程根据国家质量监督检验检疫总局要求，哈锅公司于2006年6月开始策划锅炉压力容器制造质量保证体系的建立，建立过程中主要工作有三方面：第一、编制锅炉压力容器制造质量保证手册；第二、根据手册中确定的要素编制锅炉压力容器产品程序文件；第三、任命各质量保证系统责任人员。2006年7月至2007年5月哈锅公司质保部门先后组织编制了锅炉压力容器产品制造质量保证手册和锅炉压力容器制造控制程序、工作程序，质量保证手册分二十一章，共包含管理职责、文件和资料控制、合同管理、设计控制、采购和材料控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、压力试验控制、检验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改进、人员培训、执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定等17个要素，万泉压力容器每个要素均规定了具体的控制环节和控制点。同时，手册中根据锅炉压力容器产品生产覆盖单位及所属行政管理情况，确定了现行有效的行政组织机构和质量体系组织机构，并规定了各类人员职责。结合手册中的17个要素，质量保部门组织各相关单位编制了36个控制程序和工作程序，其中包括18个控制程序和18个工作程序。根据国家文件要求，锅炉压力容器产品必须实行质量工程师负责制，2006年和2007年，公司按照锅炉压力容器制造质量手册组织机构中职责的划分，结合各部门主管领导分工情况，任命了与锅炉压力容器产品有关的二十四类责任人员，其中包括：质量保证程师、质量管理责任工程师、设计责任工程师、工艺责任工程师、材料责任工程师、焊接责任工程师、理化责任工程师、热处理责任工程师、无损检测责任工程师、压力试验责任工程师、最终检验责任工程师、标准化责任工程师、计量责任工程师、设备责任工程师、档案质控负责人、技术准备质控负责人、人员培训质控负责人、采购质控负责人、分包质控负责人、外协质控负责人、制造质控负责人等，并在质量保证手册中对二十四类责任人员职责进行了明确规定。3锅炉压力容器制造质量体系与ISO9000质量体系的对比与ISO9000质量保证体系相比，锅炉压力容器制造质量保证体系更注重特种设备的产品特点，编制过程充分考虑了《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法及》《锅炉压力容器制造许可条件》等国家对特种设备的安全技术规范要求，对焊接、焊接工艺评定、压力试验、分包控制、外协控制、标准管理、热处理、特种设备制造资格证管理、提供顾客的质量证明文件、接受国家安全监察机构审查等与特种设备制造、使用密切相关的过程进行了详细描述，36个程序文件覆盖了公司特种设备制造管理的全部环节，在ISO9000质量体系的基础上，增加了《分包控制程序》、《焊接工艺评定工作程序》、《标准化工作程序》、《压力试验控制程序》、《热处理控制程序等新程序》，同时将公司ISO9000质量体系文件中适合锅炉压力容器产品的部分内容进行了摘录和修改，确保通过建立适合公司许可级别的锅炉压力容器质量体系文件，并通过体系的有效运行，保证公司产品安全性能符合国家安全技术规范的要求。在新增的？压力试验控制程序中，对压力试验人员资格、压力试验场地、压力试验前的准备、压力表、试验介质、压力试验操作、压力试验的检查和试验记录的质量控制作出了具体规定，保证了产品压力试验过程处于受控状态。同样，在新增的《焊接工艺评定工作程序中对焊接工艺评定立项》、实施、结果的判定、焊接工艺评定报告的出具、评定试样的保管等焊接工艺评定质量控制作出了具体规定，保证了产品焊接工艺评定过程处于受控状态。至2007年5月份，哈锅公司锅炉压力容器产品制造质量体系正式建立，并开始运行。4结束语通过建立锅炉压力容器制造质量体系，哈锅公司锅炉压力容器产品制造过程的各项活动得到了进一步规范，与锅炉压力容器产品生产有关的各类人员进行了严格分工，锅炉压力容器制造各项活动与国家标准要求的质量保证接轨，保证了公司特种设备制造质量管理文件化和规范化。目前，哈锅公司已先后通过了国家特种设备检测研究中心两次审核均未发现不符合项，审核专家结合公司锅炉压力容器产品制造质量体系的运行情况给予了高度认可，一致认为我公司特种设备制造管理水平在国内特种设备制造企业中处于领先地位，锅炉压力容器产品制造质量保证体系处于受控状态。
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