博一建材讯：一、前言 每当雨水季节来临时，高层建筑铝合金门窗都会有不同程度的渗水现象，破坏铝合金的完整性及铝合金的完好性，给工程质量带来了隐患，直接影响了施工单位的企业形象，所以在施工过程中必须予以高度重视，明确施工薄弱环节，采取因地制宜的有效措施，检测落实，给业主一个满意的答卷。本人根据多年参与过施工的高层住宅实际情况和工程特点对铝合金门窗防渗漏技术措施进行初步探讨。 二、铝合金门窗渗漏原因分析 1．铝合金门窗结构设计或型材选用上存在缺陷 （1）断面尺寸小，材质过薄，节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。有的为了降低所谓的成本，一是选用的铝合金型材厚度不足1mm或以劣充优；二是框料拼接处不采用套插法，使铝合金门窗出现刚度差、变形大、密封性能严重降低的现象，有的在开启时出现明显晃动，致使框与墙体由于晃动而产生裂缝，这样不仅易造成渗漏，而且还会影响其使用功能； （2）设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝合金门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏； （3）对迎风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来越突出； （4）型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水； （5）外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。 2．铝合金门窗在加工制作过程中达不到质量要求 （1）下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内； （2）型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封； （3）胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水； （4）外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵； （5）不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽内的雨水不能得到及时排除，造成雨水向室内渗入。 3．铝合金门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当 （1）铝合金门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝； （2）框与墙体连接不牢，构造措施不合理。连接件材质薄、宽 度不够，不是根据墙体材料选择连接构造，而是笼统地采用白铁皮加射钉方法，有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中，有的连接件间距过大，这就大大削弱了其连接牢固性，易使框料与其接触的墙体间产生裂缝，造成渗漏，同时也给用户的使用安全埋下隐患； （3）填充料没有填满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝； （4）门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效； （5）固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充； （6）对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内； （7）门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。 4．铝合金门窗辅材材质不合格 铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶；未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进；固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。 5．建筑结构或构造本身存在缺陷 （1）外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内； （2）窗台阴阳角抹灰层（面砖）开裂而导致的直接渗水； （3）飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求； （4）墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象； （5）窗口上部不按规定做滴水线或鹰嘴，窗台坡度过小或出现倒泛水，这也是目前窗口渗水的主要原因之一。 三、渗水预防控制措施 1．设计及准备阶段 （1）先期介入，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求； （2）结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用； （3）根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密性测试； （4）批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标； （5）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点。 2．制作安装阶段 （1）在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后 加盖密封膏，以防止门窗渗水； （2）安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为10mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直接埋入墙体； （3）加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定； （4）加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡； （5）嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5－8mm深的凹槽，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞； （6）窗的下框窗台坡度应明显，窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以利雨水及时排除； （7）镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节； （8）迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能； （9）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷； （10）门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《铝合金门窗技术规程》要求； （11）打胶应由技术熟练的工人负责，从而保证打胶质量，避免因打胶断续而造成渗水。 3．强化管理意识 （1）在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组高度的责任心； （2）定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。
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